塑料擠出模具的特點及原理

　    塑料擠出模具廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。
　　用來成型生产連續形狀的塑料产品的一類模具，又叫擠出成型機頭，與其對應的生产設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截面與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品製品的生产，其在結構上與註塑模具和壓塑模具有明顯區別。
　　塑料擠出模具原理　　
　　發泡擠出：熱塑性彈性體tpv可以通過化學和機械方法來起泡。對化學起泡，可以使用諸如重鹽酸鹽之類的發泡劑。可以達到的泡沫密度比重為0.97(典型的未起泡tpv)到0.70。更低的密度受專利影響。發泡劑在180℃到190℃下會退化，因為大部分tpv的基礎是在195到215℃條件下進行的。　　
　　多層擠出：共擠出法是將兩種材料在一道擠出工序裏結合成一個部件的技藝。兩個擠出機被串聯起來以供應底模並使得各自的聚合物材料沿着對應通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。均勻的材料，比如tpv和聚丙烯，都可以融合在一起。多層擠出是混合硬質和軟質材料的好方法。比較典型的是，高硬度截面段，如熱塑性彈性體tpv，一般作為部件的支撐結構，而低硬度的材料供應可撓性。這在密封應用場合很常見，因為密封區域較軟，柔軟的材料可以被壓扁以得到良好的密封效果。而在平衡流場過程中，使用硬度較高的熱塑性彈性體tpv作為剛性材料來代替聚丙烯則較簡單。　　
　　焊接節點：熱焊接是比較流行的用來接合用tpv製成的擠出膠的方法。熱量被引入到連接面，使得表面熔解，再將表面貼合到一起，並施加輕微的壓力以保證沒有氣體進入到接觸面間。冷卻之後，結合處與部件本身強度幾乎一樣。另一個接合擠出部件的方法是使用膠粘系統。　　
　　塑料厚板模具特點：　　
　　1、模頭具有流線型流道表面，兩半型模身策劃，模頭解體、清理簡單易行。　　
　　2、手動微調彈性模唇或可移動式上模唇策劃，以適合擠出板材的不同厚度要求。　　
　　3、模身采用優質模具鋼或進口合金鋼，以延長模具的壽命。　　
　　4、流道表面全部镀硬铬，平均厚度25m~50m，並進行鏡面拋光。　　
　　5、模頭緊固件采用12.9級高強度螺栓。　　
　　6、加熱元件采用優質、耐用不銹鋼加熱棒、加熱圈。